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機床鑄件的生產工藝與澆注過程

發布時間:2020-09-08
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機床鑄件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能,鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業中應用范圍廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。大型機床鑄件的尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度,建立完善的沖天爐檢測系統,沖天爐處于正常狀態。工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工藝試驗,對每一工藝參數都認真選擇。廣泛地應用鑄造工藝成果,提高鑄造工藝水平,以減少鑄造缺陷,特別是鑄件表面缺陷。機床鑄件的外觀質量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。

大型機床鑄件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。機床鑄件質量對機床床身鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力,包括、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

在給機床鑄件澆注的過程當中,先要高溫出爐、低溫澆注的原則,這樣才可以使機床鑄件當中的雜志融化,同時也可以避免機床鑄件在澆筑過程當中產生夾渣和氣孔。其次就是在金屬液和泡沫塑料剛剛開始接觸的那一瞬間,由于在高溫狀態下,模樣材料會產生氣化,在氣化的過程當中會隨之產生大量的氣體,因此會產生氣孔,當直澆口沒有充滿或剛剛開始澆注這個過程當中,由于金屬液的靜壓力會小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力,因此要控制好澆筑的速度,防治過快地澆注產生嗆火現象,使金屬液飛濺。

盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,澆注,渣子浮在金屬液上表面,澆注鋼水比較干凈。重要的一點就是在澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時,保持連續地注入金屬液,直至鑄型全部充滿。否則,就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

所以說機床鑄件在澆注的時候注意的事情非常多,我們要時刻謹記,以免使機床鑄件出現了氣孔和縮孔等現象,影響到機床鑄件的工作效率,這就是在澆筑過程當中所注意的一些基本事項。


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